CAD 数据集跟相关的测量计划一起被输入。出自测量计划的检测元素自动从测量计划获得相关测量原理。另外还可提前离线准备测量报告。测量流程结束之后，可随即显示实际测量结果。

虚拟计量室中的自动扫描示教功能计算所有检测元素和 CAD 曲面所需的测量头位置。然后根据运行时间和防撞因素，接下来优化路径，改进位置顺序。正是由于自动扫描示教功能，可尽量缩短创建可靠且已优化运行时间的机器人程序所需的时间。

离线创建的测量程序只需在 ATOS ScanBox 中通过一个自动化进程“烧机”一次。机器人运行到各个测量位置，在那里定义相关真实部件的各项测量参数，比如曝光时间等。通过特定的程序，软件自动识别部件镜像并相应调整条纹投影，以避免由于镜像而导致测量错误。

即用型测量程序可用于检验进一步的部件。机器人由软件完全控制，并依次运行到各个测量位置。每次测量时均检查其结果是否符合质量标准。由于软件的参数化性能，CAD 数据状态的更改或测量计划的变化可被快速更新。

采集数据之后，软件计算出部件表面的多边形网格以及检测元素计划的相关实际值。实际数据跟标称数据进行比较，显示在报告中。测量结果自动保存为特殊的输出格式，比如统计质量控制的数据库。不同部件的测量流程均可完全自动执行。

Kiosk 过程控制界面是用于简化 ATOS ScanBox 操作的特殊用户界面。这一软件程序自动处理整个过程控制并执行测量和检测工作流程。由于减少了人工操作干预，从而确保高精度测量及其数据质量：测量参数、测量数据和操作系统均得以保护。